Sikaflex® PRO-3

• VOC klasifikovana emisija GEV-Emicode EC1PLUS, broj licence 3206/20.10.00
• LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials

• CE Marking and Declaration of Performance prema EN 15651-4 - Zaptivne mase za ne-strukturalnu upotrebu za spojnice u zgradama - Zaptivna masa za pešačka šetališta. Klasifikacija : PW EXT-INT CC 25 HM
• ASTM C 920, klasa 35
• ISEGA Sertifikat za korišćenje u objektima za preradu hrane
• BS 6920 (kontakt sa pijaćom vodom)
• ASTM C 1248 bez pojave fleka na mermeru
• ISO 16938-1 bez pojave fleka na mermeru
• CSM TVOC testirano (ISO-6.8)
• CSM biološka otpornost: vrlo dobra
• Testirano u skladu sa DIBt za izlaganje otpadnim vodama
• Otpornost na dizel i avionska goriva u skladu sa DIBt preporukama
• CE Marking and Declaration of Performance prema EN 14188-2 - Ispuna i zaptivanje spojnica  - Ispuna spojnica hladnim nanošenjem
• Hemijska otpornost. DIN EN 14187, SKZ, Test izveštaj br. 127980/17-IV
• Performance Test EN 15651-4, SKZ, Izveštaj, 94931/11-I-E
• Biološka otpornost, ISO 846, Fraunhofer, Sertifikat, No SI 1103-544
• Hladno nanet zaptivač, EN 14188-2, SKZ, Izveštaj, br. 94931/11-IV
• Određivanje pojave fleka, ASTM C 1248-04, SKZ, Izveštaj br. 98947/11-V

• Određivanje pojave fleka, ISO 16938-1, SKZ, Izveštaj br. 98947/11-II
• ISO 11600 F-class 25 HM,SKZ,Izveštaj br. 94931/11-II
• Standardna specifikacija za elastično zaptivanje spojnica,
• ASTM C920-11 Class 35, ASTM, Izveštaj br. 0314920-SIKA
• Migraciono ponašanje EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, Sertifikat br. 48644 U 18
• Outgassing TVOC, CSM procedures, Fraunhofer, Sertifikat br. No SI 1103-544
• Otpornost na dizel i avio gorivo, DIBt Guidelines, SKZ, Test report No. 94931/11-V
• Zaptivanje u postrojenjima za pretadu otpadnih voda, DIBt Guidelines, SKZ, Report, No 94931/11-III
• Regulacija voda (Water Regulations), BS 6920, UKAS, Izveštaj, No M 106170

Poliuretan i-Cure® Technology

15 meseci od datuma proizvodnje ukoliko se propisno skladišti u originalnom i neoštećenom pakovanju, zaštićenom od vlage i direktne
sunčeve svelosti.

Čuvati u suvim uslovima i obezbeđenom zaštitom od direktnog uticaja sunca i pri temperaturama između +5 °C i +25 °C.

EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2 - Joint fillers and sealants - Cold applied joint sealants

Sikaflex® PRO-3 je otporan na vodu, morsku vodu, rastvorene baze, cementni malter i deterdžent rastvoren u vodi, dizel i avionsko gorivo u skladu sa smernicama DIBT.
Nije otporan na alkohole, organske kiseline, koncentrovane baze i koncentrovane kiseline, hlorisana (ugljovodonična) goriva.

Za hemijsku otpornost pogledati sledeće izveštaje : Hemijska otpornost DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 (SL), SKZ, Report, 127980/17-IV
Za otpornost na vodu i slanu vodu pogledati sledeće izveštaje : Performance Test EN 15651-4, Sikaflex® PRO-3, SKZ, Report, 94931/11-I-E

−40 °C do +70 °C

Širina spojnice mora biti dimenzionisana u skladu sa kapacitetom pomeranja zaptivne mase. Širina spojnice mora biti ≥ 10 mm i ≤ 40 mm.
Odnos širine i dubine spojnice od 1:0.8 mora biti ispoštovan (za izuzetke, videti tabelu ispod).

Tipične dimenzije spojnice između betonskih elemenata kod unutrašnje primene:

Tipične dimenzije spojnice između betonskih elemenata kod spoljašnje primene:

Sve spojnice je potrebno ispravno projektovati i dimenzionisati od strane projektanta ili izvođača prema važećim standardima i to pre izvođenja. Tehnički parametri zaptivnih masa i građevinskih materijala, uz izloženost objekta, način izvođenja i dimenzije predstavljaju osnovu za proračun potrebne širine spojnice.
Za veće dimenzije spojnica, molimo da kontaktirate našu tehničku podršku.

Koristiti polietilensku ispunu za spojnice, sa zatvorenim ćelijama.

+5 °C do +40 °C

+5 °C do +40 °C

* Sika Corporate Quality Procedure

Površina mora biti čista, suva, homogena. Ukloniti svu prašinu, masti, ulja i slabe, trošne delove podloge.

Radi optimalnog prianjanja i kod kritičnih primena, visokih zahteva, kao što je izvođenje višespratnih objekata, lepljenje spojnica pod visokim naponom ili u slučaju izlaganja ekstremnim vremenskim uslovima, potrebno je koristiti osnovne premaze i sredstva za čišćenje kako je dalje navedeno:

Neporozne površine

Aluminijum, eloksirani aluminijum, nerđajući čelik (inox), pocinkovani čelik, plastificirani metali ili glazirane keramičke pločice treba očistiti i pripremiti sa Sika® Aktivator-205, koristeći čist ubrus ili krpu. Pre zaptivanja sačekati da se podloga osuši tj. aktivira > 15 minuta (< 6 sati).

Metale kao što su bakar, mesing, titan-cink itd. najpre premazati sa Sika® Aktivator-205. Nakon vremena sušenja četkicom naneti Sika® Primer-3 N zatim sačekati da se osuši > 30 minuta (< 8 sati) pre zaptivanja spojnica.

PVC treba očistiti i zatim tretirati sa Sika® Primer-215 koristeći četkicu. Pre zaptivanja sačekati da prajmer osuši > 30 minuta (< 8 sati).

Porozne površine

Beton, cementni malteri, malteri, opeka itd. tretiraju se sa Sika® Primer-3 N koji se nanosi četkicom. Pre početka zaptivanja sačekati da se osuši > 30 minuta (< 8 sati).

Za detaljnije instrukcije pročitati tehnički list proizvoda ili kontaktirati našu tehničku službu.

Napomena: Prajmeri poboljšavaju adheziju. Oni nisu zamena za ispravnu pripremu podloga, niti mogu značajno poboljšati čvrstoću.

Očistiti sav alat i opremu za nanošenje pomoću Sika® Remover-208 i/ili Sika® TopClean T. Očvrsli / osušeni materijal može biti uklonjen jedino mehanički.