SikaCeram® EpoxyGrout
0.0 (0)
SikaCeram® EpoxyGrout je dvokomponentna masa za lepljenje i fugovanje na bazi reaktivnih smola i reaktivni malter za lepljenje i ispunu fuga na bazi epoksidnih smola shodno EN 12004 R 2 T i EN 13888 RG.
- Visoka postojanost na hemikalije
- Visoka mehanička otpornost i postojanost
- Optimalna obradivost
- Neabsorbujuć materijal
- Lako za čišćenje
- Nema žućenja
- Pod i zidovi
- Spolja i unutra
- Odbija prljavštinu
- Postojan
- Otporan na mraz
- Jednostavno emulgiranje i spiranje
Upotreba
- Fugovanje i lepljenje keramičkih pločica, ploča i staklenih mozaika
- Koristi se i kao epoksidni lepak za keramičke i druge ploče klase R2T u skladu sa EN 12004
- Podesan za površine koje su hemijski i mehanički jako opterećene
- Za obloge koje se čiste pod visokim pritiskom
- Upotrebljiv za klanice, bazene, mlekare, laboratorije, štavionice, industriju, postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda, velike kuhinje, kanalizacione kolektore, bazene za plivanje, površine u kontaktu sa pitkom vodom itd.
Prednosti
- Visoka postojanost na hemikalije
- Visoka mehanička otpornost i postojanost
- Optimalna obradivost
- Neabsorbujuć materijal
- Lako za čišćenje
- Nema žućenja
- Pod i zidovi
- Spolja i unutra
- Odbija prljavštinu
- Postojan
- Otporan na mraz
- Jednostavno emulgiranje i spiranje
Pakovanje
Kantice od 2 kg i 5 kg (komponente A+B)
Boja
Standard:
100 Snow
103 Ivory
120 Agata
121 Moon Stone
122 Petra
123 Night
Druge boje: Dostupne na upit
Videti moguć izbor boja na uzorcima.
Detalji proizvoda
Hemijska osnova / baza
Dvokomponentna epoksidna smola
Rok trajanja
24 meseca od datuma proizvodnje ukoliko se pravilno skladišti
Uslovi skladištenja
Skladištiti u neotvorenom originalnom pakovanju pri temperaturi skladištenja između +5 °C i +35°C. Skladištiti na suvom i hladnom mestu. Otvorena pakovanja treba odmah zatvoriti i što pre upotrebiti.
Gustina
~ 1.60 kg/l
Granulacija
Dmax= 0.2 mm
Otpornost na habanje
| ≤ 250 mm3 | (EN 12808-2) |
Čvrstoća pri pritisku
Posle skladištenja na suvom:
| ≥ 45 N/mm2 | (EN 12808-3) |
Čvrstoća na zatezanje pri savijanju
Posle skladištenja na suvom:
| ≥ 30 N/mm2 | (EN 12808-3) |
Skupljanje
≤ 1.5 mm/m | (EN 12808-4) |
Površinska zatezna čvrstoća / adhezija / prionljivost
Standardni uslovi (nakon 7 dana):
| ~ 5.6 N/mm2 | (EN 12003) |
Nakon potapanja u vodi:
| ~ 7.4 N/mm2 | (EN 12003) |
Nakon vodenih termalnih šokova - ciklusi smrzavanja/ odmrzavanja:
| ~ 2.5 N/mm2 | (EN 12003) |
Otpornost na hemikalije
Kiseline:
| Naziv | Koncentracija % | Stalni rad +20°C | Povremeni rad +20°C |
| Sirćetna kiselina | 2.5 5 10 | + (+) - | + + - |
| Hlorovodonična kiselina | 37 | (+) | + |
| Hromska kiselina | 20 | - | - |
| Limunska kiselina | 10 | - | - |
| Mravlja kiselina | 2.5 10 | + - | + - |
| Mlečna kiselina | 2.5 5 10 | + (+) - | + + (+) |
| Azotna kiselina | 25 50 | (+) - | + - |
| Oleinska kiselina | - | - | |
| Fosforna kiselina | 50 75 | (+) - | + - |
| Sulfurna kiselina | 1.5 50 98 | + (+) - | + + - |
| Taninska kiselina | 10 | (+) | + |
| Vinska kiselina | 10 | + | + |
| Oksalna kiselina | 10 | + | + |
Baze i zasićeni rastvori:
| Naziv | Koncentracija % | Stalni rad +20°C | Povremeni rad +20°C |
| Amonijak | 25 | + | + |
| Natron | 50 | + | + |
| Kaustična potaša | 50 | + | + |
| Natrijum hipohlorid: Aktivni hlor | 6.5 g/l 162 g/l | (+) - | + - |
Zasićeni rastvori:
| Naziv | Koncentracija % | Stalni rad +20°C | Povremeni rad +20°C |
| Natrijum hiposulfid | + | + | |
| Natrijum hlorid | + | + | |
| Kalcijum hlorid | + | + | |
| Gvožđe hlorid | + | + | |
| Aluminijum sulfat | + | + | |
| Šećer | + | + | |
| Vodonik peroksid | 1 10 | + + | + + |
| Natrijum sulfid | + | + |
Ulja i goriva:
| Naziv | Koncentracija % | Stalni rad +20°C | Povremeni rad +20°C |
| Benzin | 100 | + | + |
| Petrolej | 100 | + | + |
| Dizel | 100 | + | + |
| Maslinovo ulje | 100 | + | + |
Rastvarči:
| Naziv | Koncentracija % | Stalni rad +20°C | Povremeni rad +20°C |
| Etil alkohol | 100 | + | + |
| Aceton | 100 | - | - |
| Etilen glikol | 100 | + | + |
| Glicerin | 100 | + | + |
| Perhloretilen | 100 | - | - |
| Trihloretan | 100 | - | - |
| Trihloretilen | 100 | - | - |
| Metilen hlorid | 100 | - | - |
| Toluol | 100 | - | - |
| Benzol | 100 | - | - |
| Xylol | 100 | - | - |
Legenda:
+ veoma dobra postojanost
(+) dobra postojanost
- slaba postojanost
Apsorpcija vode
Posle 240 minuta:
| ≤ 0.1 g | (EN 12808-5) |
Otpornost na klizanje
≤ 0.5 mm | (EN 1308) |
Radna temperatura
-20 °C do +100 °C
Primena
Odnos mešanja
A:B = 94:6
Temperatura vazduha
Min. +10 °C, maks. +30 °C
Temperatura podloge
Min. +10 °C, maks. +30 °C
*Pot life* (Vreme upotrebljivosti)
50 minuta (+23 °C, 50 % relativna vlažnost)
Vreme upotrebe se na višim temperaturama skraćuje, a na nižim produžava.
Otvoreno vreme
~ 20 minuta
Nanet proizvod spreman za upotrebu
- Vreme sazrevanja: 3 minuta
- Hodanje i fugovanje moguće posle: 24 sata (+23 °C, 50 % relativna vlažnost)
- Puno opterećenje (hemijsko i mehaničko) moguće posle: 4 dana (+23 °C, 50 % relativna vlažnost)
Na višim temperaturama se vremena skraćuju a na nižim temperaturama se produžavaju.
Potrošnja
Potrošnja zavisi od same podloge, kao i od dimenzija pločica i razmaka među njima. Okvirna potrošnja mase za fugovanje u g/m2 data je u sledećoj tabeli:
| Dimenzije pločice | Širina fuge | ||||
| [cm] | 2 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm |
| 2x2x0.4* | 1500 | - | - | - | - |
| 5x5x0.4 | 500 | 1000 | - | - | - |
| 10x10x0.6 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
| 7.5x15x0.7 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2200 |
| 15x15x0.9 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
| 20x20x0.9 | 290 | 580 | 900 | 1150 | 1400 |
| 20x20x1.4 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2240 |
| 12x24x0.9 | - | 720 | 110 | 1400 | 1800 |
| 12x24x1.4 | - | 1100 | 1700 | 2200 | 2800 |
| 20x30x0.9 | 240 | 480 | 720 | 960 | 1200 |
| 30x30x1 | 210 | 430 | 640 | 850 | 1100 |
| 30x60x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
| 40x40x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
| 50x50x1 | 130 | 260 | 390 | 510 | 640 |
| 60x120x1.1 | 90 | 180 | 270 | 350 | 440 |
* Staklene mozaik pločice
Formula za potrošnju: A x B x [(C + D) / (C x D)] x 1,6 = kg/m2
A: Širina fuge u mm
B: Dubina fuge u mm
C: Širina ploče u mm
D: Dužina ploče u mm
* Sve vrednosti potrošnje su neto vrednosti onoga što je efektivno u fugi. Materijal koji se emulgira i spira potrebno je dodati na neto potrošnju.
Kao lepak
1,6 kg/m2 za mm debljine
MEŠANJE
Komp. A (tečnost) u celosti dodati komp. B. Pomoću nisko-obrtne električne ručne mešalice temeljno mešati najmanje 3 minuta sve dok masa ne postane jednobrazna. Voditi računa o tome da se komp. B rastvori bez ostataka i da se umeša što je moguće manje vazduha. Posle toga presuti u podesnu posudu i mešati još 1 minut.
Zamešati samo količinu koja može biti naneta u periodu upotrebe.
SikaCeram® EpoxyGrout ne razblaživati vodom ili rastvaračima.
PRIMENA
Lepljenje
Naneti količinu maltera na koju je, u periodu upotrebljivost, moguće ubaciti tj. postaviti dovoljnu količinu keramičkih pločica i ploča.
Pločice i ploče snažno utisnuti, mozaik ukucati, kako bi se postigla dobra iskorišćenost poleđine.
Fugovanje
Svežu masu za fuge naneti duboko i na celu površinu upotrebom gumenog gletera. Ostatak materijala za fugovanje na površini emulgirati sa što je moguće manje vode. Zato su podesni poliesterski sunđeri ili specijalni jastučići. Mulj koji tom prilikom nastane treba pokupiti mekim sunđerom npr. sunđerom od viskoze, i sprati toplom vodom. Kao pomoć pri pranju može se dodati do 5% Sika® Ceram EpoxyRemover u vodu za spiranje. Na očišćenim površinama treba, odmah posle sušenja, proveriti da li postoji talog.
Eventualno nastali tragovi maltera se moraju ukloniti najranije za 24 sata (> +20 °C) tj. 48 sati (<+20 °C) pomoću Sika® Ceram EpoxyRemover.
Ne upotrebljavati na površinama koje su, npr. zbog sunca, jako zagrejane.
ČIŠĆENJE ALATA / OPREME
Posude, alat, itd. odmah očistiti vodom. U očvrslom stanju materijal je moguće ukloniti samo mehaničkim metodama.